电梯安装及调试工法

　　目 录

　　l工法特点

　　2施

　　工要点

　　3质量标准

　　4电梯安装安全技术措施

　　5劳动组织及经济技术分析

　　6主要机具和检测器具

　　随着高层建筑周期的缩短，留给电梯安装工程的工期也相应地缩短，如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效率，加快施工进度，已日益受到人们的重视。近几年，我们通过在深圳、上海等地电梯安装的施工方式和施工管理上进行不断地跟踪检验和技术总结，特制定本工法。

　　1.工法特点

　　1.l在机房楼板上按标准线打透眼或利用预留孔稳放标准线。

　　1.2昼夜两班工作制，变交叉作业为非交叉作业。

　　1.3井道施工用电(如电焊机、电动工具照明等)采用井道通长垂直母线，各层分支敷设方式。

　　1.4导轨打磨采用新工艺。

　　1.5本工法可减少重复劳动，提高工作效率，适用于各类高层建筑电梯安装工程。

　　2施工要点

　　2.1主要工序

　　图1 主要工序图

　　2.2施工要点

　　2.2.1测量、检查

　　测量梯井、厅门、机房尺寸，并列梯轴线，确定标准线位置。同时检查井架是否满足施工及安全要求(特别是对竹杆井架)。

　　2.2.2电源、照明

　　临时配电箱、电焊机、行灯变压器等设在楼下(一层或二层)工具房内，以便于保管和下班后停电(如顶楼有电源也可设于楼房)。电焊机二次线以母线形式从顶层至底层垂直敷设在井道内，便携式分支焊把线两端均接有焊把钳，使用时只携带短节焊把线，将焊把钳夹在母线拨皮处，用完后再将母线拨皮处包好绝缘。拨皮处截面可按楼层高度确定，一般以70～95mm2为宜。

　　井道施工用电动工具电源采用沿井道垂直敷设母线方式，按各层需要，并接胶质多孔插座，其活动半径以3～5m为宜。

　　井道照明电源亦采用沿井道垂直敷设母线方式，各层并接分支安全灯头，其活动半径以3m为宜。

　　2.2.3挂设标准线

　　如果利用机房地板代替井道顶层放线样板，可省去顶层样板架制作放线的工序。以楼板作为样板挂线，调整操作方便、安全，标准线一经确定，不易变形。先在机房靠厅门侧打两个孔放下琴线，粗测井道及厅门尺寸。对并列梯，应考虑轴线一致。根据粗测结果将放线图反映到机房地面，确定挂线点。按点钻孔，孔径约20mm(或利用有效预留孔)，在孔上剔槽埋入小铁板块(50×70×5)，在铁板上确定挂线点并钻孔(孔径约0.75～lmm)。挂线后用同一把钢卷尺及复测量、核对有关各部位尺寸，各线偏差不得超过0.3mm。

　　2.2.4设备搬运

　　机房设备必须在机房土建封闭之前吊运至机房内。轿厢若在顶层组装，应将轿厢全部备件吊置在楼房屋面。为减轻搬运强度，厅门设备一半吊置屋面，一半放置在首层。钢缆、随机电缆及井道内配线等均应吊至机房和楼面。

　　2.2.5导轨安装

　　导轨安装前应对其进行检测及校正。吊装导轨自下而上逐根组对固定。对较高楼层，为提高吊运效率，每次可吊运3～4根，用多组双钩工具吊挂导轨连接板(连接板已预先装配于导轨上)。导轨下端用棕绳捆牢，防止吊运过程中与井架挂碰。到达预定高度依次就位组对。为便于监控，在井道顶层、中间层和首层分别设置操作控制点。

　　2.2.6导轨找正

　　导轨找正应采用专用找道尺。导轨接头打磨应使用专用锉刀，以保证施工质量，提高工作效率。

　　2.2.7确定钢缆和随机电缆长度

　　在顶层组装轿厢，放钢缆作绳头时和放随机电缆切断时，应以实际测量样线长度为准，并使钢缆或电缆充分伸展，放开扭劲。样线可采用软电缆或尼龙绳，做到一次成功，避免返工。

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　　2.2.8同步安装

　　机房设备、厅门、公共梁、导轨支架、线槽(管)等设备安装，以及埋设厅外按钮盒、指层灯盒等施工项目可自上而下同步进行，同时清除井壁上凸出的钢筋、模板和混凝土块等杂物。

　　2.2.9接地

　　机房设备接地，除按设计要求敷设地线外，在土建作地坪前，要用φ8～φ10镀锌圆钢焊接成接地网，并与总电源柜接地母线可靠联接。线槽或线管接头处必须装电气联结铜片(或钢筋跨接)，联接处要打磨干净，接触良好。所有线槽、线管都必须可靠接地。

　　2.2.10施工依据

　　2.2.10.1机房设计图纸。

　　2.2.10.2随机文件。

　　2.2.10.3电梯施工方案(或技术措施)。

　　2.2.10.4电梯安装验收规范GB10060—88、TJ231(四)一78、GBJ232—82。

　　2.2.10.5《电梯安装工程质量检验评定标准》GBJ310—88。

　　2.3电梯调试

　　2.3.1调试依据

　　2.3.1.1调试程序(或安装调试说明书)。

　　2.3.1.2电气原理图、机械装配图。

　　2.3.1.3《电梯试验法》GB10059—88。

　　2.3.1.4电梯所在省、地、市的电梯安全检测规程。

　　2.3.2检查要点

　　2.3.2.1 检查安装项目是否齐全(平层感应插板可后装)，对重块暂装50%。

　　2.3.2.2检查调整抱闸，清理制动轮和闸瓦。对于带有红色标记的部位一般不宜调整。手动盘车。

　　2.3.2.3主回路、安全回路、门锁回路、控制回路、信号回路、照明回路的绝缘检测。主回路和安全回路绝缘电阻不应小于0.5兆欧，其它回路不应小于0.25兆欧(电路电压在25伏以下的除外)。

　　2.3.2.4安全回路及安全开关检查。

　　2.3.2.5通讯电话检查。

　　2.3.2.6送电源至电源柜总开关上端，检测电源电压。

　　2.3.2.7将转换开关拨到检修(MAWTE)位，其它开关在正常状态。关掉门机电路电源。

　　2.3.2.8检查厅门是否全部关闭，同时检查门锁回路是否正常。

　　2.3.2.9轿厢照明是否齐备。

　　2.3.3调试慢车

　　2.3.3.1合上控制柜内总电源开关，在机房控制柜上模拟慢车试验。

　　2.3.3.2在机房控制柜上进行慢车操作。

　　2.3.3.3分别在轿厢顶和轿厢内进行慢车试运行，动作正常后，开慢车检查井道。

　　2.3.3.4调试轿

　　厢门机构。

　　2.3.3.5开慢车安装平层和信号感应板(或感应器);调试厅门，调定限位开关、极限开关。

　　2.3.3.6挂选层器钢带(如有)，装平衡链(如有)。

　　2.3.3.7装厅外按钮面板及指层灯面板。

　　2.3.4调试快车

　　2.3.4.1断开电源，将轿厢内和轿厢顶转换开关拨到正常(NORMAL)状态，将转换开关(NORMAL—INDE)(如有)拨到专用INDE状态。将门关闭并切断门机电源。

　　2.3.4.2在机房电梯控制柜上模拟快车试验。

　　2.3.4.3在机房控制柜上操作快车运行。

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　　2.3.4.4在轿厢内操作快车运行。

　　2.3.4.5平衡试验(电流法或手感法)，加满对重块并固定。

　　2.3.4.6检查调整平层。

　　2.3.4.7负载试验(0%、25%、平衡、50%、75%、100%)。

　　2.3.4.8静载试验，客梯、医用梯和2t以下货梯加载荷200%，其它各类梯载荷150%。试验持续时间10min。

　　2.3.4.9超载试验，加额定载荷的110%或125%，运行0.5h。

　　2.3.4.10曳引力试验。

　　2.3.4.11安全装置试验。

　　2.3.5安装试验记录(交工技术资料)

　　2.3.5.l电梯安装完工报告

　　3质量标准

　　按本工法施工及自检应执行下列规范、规程及标准：

　　3.l《电梯安装验收规范》(GB10060—88);TJ231(四)一78;GBJ232—82。

　　3.2《电梯安装工程质量检验评定标准》(GBJ310—88)。

　　3.3《电梯技术条件》(GB10058—88);

　　3.4《电梯安装工艺标准》(企业标准);

　　3.5电梯安装所在省地市县的电梯安全检测规程;

　　3.6随机文件规定标准。

　　3.6.l一般工艺，按随机文件标准和国内标准中较严格的标准执行(对于进口梯)。随机文件有特殊要求的，按其特殊要求执行。

　　3.6.2对于电梯安装所在地区的标准中有特殊要求的，按所在地区标准执行。

　　4电梯安装安全技术措施

　　4.l电梯安装前，施工人员必须经过安全知识教育和技术培训(包括使用电动工具知识)。并进行安全技术交底，设专职或兼职安全员。

　　4.2在安装过程中，施工人员必须持证上岗，并应严格遵守安全操作规程及安全守则，以及施工现场安全、消防规定与要求，随机文件规定的安全操作要求。施工工具不得随意丢放，为避免或减少失落，在不影响操作的情况下，可在工具尾部挂一条保险绳。

　　4.3对于吊装、起重工具，在使用前应严格检查，各受力锚固点必须牢靠。在吊装、搬运设备时，应由有经验的人统一指挥。通讯联络应及时准确。

　　4.4机房、井道配置灭火装置，梯井内进行电、气焊操作时应注意防火。

　　4.5梯井、厅门口必须装设防护栏杆及警告牌。施工前对井架逐层进行严格检查，每隔3m左右应铺设平台或挂安全网。

　　4.6施工用电配电箱应设置总电源自动空气开关。电动工具分支电源和照明分支电源应设置漏电保护开关。

　　4.7调整抱闸及首次盘车时，轿厢上不得留人，由一人点动撬开抱闸，两人操作盘车把手，防止突然溜车。

　　4.8开慢车安装、调试时，应首先检查各厅门是否关闭，厅门套周围的缝隙是否封闭完毕，井道通风窗是否装好。轿厢内和轿厢顶的操作人员应联络准确，行动一致。运行中注意轿厢与对重架的交错以及与通井道并列梯的交错。

　　4.9调试过程中，机房施工人员在接触曳引轮、导向轮、限速器、钢带轮、选层器等可运转部件时，应随时注意安全，必要时应先切断安全回路或主回路电源。

　　5劳动组织及经济技术分析

　　5.l劳动组织应根据工程量、工期、现场施工条件、人力机具资源及施工人员操作技能等具体因素确定。一般以每个作业班组6～8人为宜。即钳工2～3人;安装电工2～3人;起重工1人;焊工l人。

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　　5.2实行昼夜两班工作制，不仅可以缩短工期，而且避免交叉作业。可同时安装2～3台电梯。

　　5.3用机房楼板代替井道顶层放线架，调整方便，稳固不易变形，节省木材。

　　5.4井道电焊、电动工具电源采用垂直母线分支方式，使用方便、省力、省时，免去每天上下班搬运大量焊把线、电焊机和电源线，可大大降低劳动强度，提高工作效率。焊机二次母线以铝代铜，不易被盗，降低成本。

　　5.5导轨接头打磨采用新工具方法，提高施工质量。台阶正面、侧面偏差值均小于0.03mm，修光长度大于400mm。平均每组接头打磨提高工效一倍。

　　6主要机具和检测器具

　　应合理选用工具，包括手工工具、便携电动工具和各种专用工具。所配备工具在每次开工前作一次全面检查：主要工具配备见表l。

　　主要工具配备表 表1

　　序号 机具名称 规格 数量 备注

　　1 冲击电锤 12、φ22、φ38 各1把

　　2 冲击电钻 TE-12 1把

　　3 手枪电钻 6.5～φ13 1把

　　4 角向磨光机 80～φ100mm 2把

　　5 手提砂轮机 100～φ150mm 1把

　　6 砂轮切割机 250～φ450 1把

　　7 交流电焊机 BX3-310 1套

　　8 气焊机具 1套

　　9 小型台钻 φ16 1台

　　10 环链手拉葫芦 1t,3t,5t,0.5t 各1个

　　11 滑轮 0.5t 2个

　　12 液压千斤顶 5t 2个

　　13 直尺水平仪 300、500mm、2mm/m 各1把

　　14 专

　　用找道尺 150、300mm、0.05mm 1付

　　15 游标卡尺 150、300mm、0.05mm 各1把

　　16 塞尺 150、300mm 各1把

　　17 测力器 0.5、30kg 各1把

　　18 测速器 1只

　　19 万用表 MF500 1只

　　20 兆欧表 ZC-5、500～1000V 1只

　　21 钳形电流表 5～150A 1只

　　22 接地摇表 1只

　　23 对讲机 500m 2付

　　24 秒表 1只

　　25 电源变压器 220/36伏，1000 2个

　　26 电烙铁 35W内热、300W 各1把

　　27 钢卷尺 30mm 1把

　　28 常用工具 电工用 2套

　　29 钳工工具 钳工用 2套

　　30 排管工具 钳工用 1套

　　31 临时配电箱 1个

　　32 临时电缆线 若干