亚洲富士长林电梯公司2010年全面推行6S现场管理以来，生产部就严格按照公司6S现场管理标准开展班组6S管理工作，取得了明显成效，工人养成了习惯，生产提高了效率，质量得到了保障。

　　今年下半年，公司生产任务一直处于比较紧张状态，生产部机加班个别成员思想上有点放松，认为进行6S管理会影响生产任务的完成，班长立刻召开班组会，结合工作特点讲解6S管理对保证产品质量和生产进度的作用，细节决定成败，现场展示细节。粘胶和贴膜对环境卫生要求比较高，如不注意现场管理，就会导致粘贴质量下降，造成产品返工甚至报废，既影响生产进度，又增加生产成本。返绳轮装配和控制柜背板铆接很复杂，如果装配需要的工具的零件准备充分，摆放有序，就可大大提高工作效率。

　　由于能够结合工作特点开展6S管理工作，员工参与积极性较高，养成良好的工作习惯后，员工们更能深切地感受到6S现场管理对工作、对员工、对企业带来的帮助，在明朗、干净、有序的工作环境中，有条不紊的开展工作，既安全、又便捷，产品质量和工作进度都得到了有效的保障，在2010年9月份的评比中，机加班被评为6S现场管理先进班组