钣金加工在生活中无处不在，小到厨房的不锈钢厨具、医药器械、计算机机箱、房间的通风管道，大到汽车的金属外壳、航空、船舶、轨道交通等，这些金属薄板通过手工或模具冲压塑性变形，或通过进一步焊接或机械加工形成更复杂的零件的过程就是钣金加工。

随着钣金加工行业的进步、迭代和激光技术与数控技术的飞速发展，激光切割凭借切割速度快、柔性化水平高逐渐取代传统设备，从2016年激光切割市场开始爆发式增长，据2020年度中国激光切割市场报告，截止2020年底，全国激光切割设备企业数量已超过800家。

硬加工离不开“软实力”，无论是面对异形、非标品、特殊品的高难度加工，还是由单头变多头的更高效的场景，都需要激光切割企业具备更深厚的工艺积累和更具差异化竞争的解决方案，而市面上的控制软件往往较为封闭，缺乏二次开发的数控平台，让许多企业沦为“打铁匠”。

早在2019年与汇川签订战略合作的国内激光行业标杆企业就曾说：

确实如此。

汇川技术凭借自主30年核心高端数控插补算法积累，重塑激光数控机床的“大脑”，让PA系统更开放、更高效、更安全、更智能，助力激光行业客户从茫茫红海中脱颖而出。

PA激光平面切割数控系统为钣金加工行业提供整套运动控制解决方案，包括激光加工运动控制、随动控制、激光切割工艺处理和常用绘图后处理功能。

核心功能二次开发 定制专属竞争力

国内控制软件普遍提供操作界面HMI编辑和PLC等简易二次开发功能，汇川技术PA9000不仅如此，还可提供开放的内核级二次开发功能。

支持PLC/HMI/算法级二次开发

在PA平台基础上，依靠易用的内核级CompileCycle，以及客户自身工艺积累，打造自主知识产权的核心工艺库以及功能算法，可选用多样化编程语言，实现如智能蛙跳、防侧撞、高速寻边等激光相关常用工艺功能的自主开发。

自主开发的激光专用CAM软件

基于QT平台打造的精简易用激光CNC/CAD/CAM一体化软件，可实现去除、合并等零件处理，补偿、反向等工艺功能，还可实现路径优化。

算法优化 打造核心竞争力

汇川技术PA激光平面切割数控系统，不仅能适应高效率的切割，同时满足精密焊接的应用场景，背后离不开底层算法的革新。

随动蛙跳

高速定位无超调，自适应灵敏度调节；随动响应速度快，最高斜板（1:10 坡度）跟随轨迹速度大于 40m/min；切管 R 角随动算法优化，提高过棱效率；高速蛙跳过程中，开启蛙随一体功能，智能规划避障路线，保证安全。

速度规划

提前预读最大 4000 段程序进行速度规划，避免不必要的减速，针对大量的微小程序段，保证轨迹高速运行；另外激光专用 S 型曲线功能，减少机床振动，提高机床运动柔顺性。

功率控制

支持飞切工艺，通过快速 IO 控制激光开关光实现高速飞切功能；支持 PSO 功能，满足精密切割和精密焊接的应用场景；支持功率曲线功能，实现加工过程激光功率的实时调节，改善加工效果。

轨迹规划

自主设计的拟合算法，支持多种样条种类的拟合，加工效率明显提升；同时支持圆弧、拐角精度调节和拐角补偿功能，提高加工精度。

智能防撞 解锁安全新概念

采用汇川SV660N伺服系列定制的安全性功能，无需外部传感器，实现智能防撞检测，碰到人或障碍物后立即制动，避免二次伤害；同时切割头也会开启碰撞检测，防止切割头撞坏，节约维护成本。

运行高效 助力客户效益提升

专为激光切割行业定制的MS1-V 系列伺服电机，最高转速可达 4500rpm，极大提升客户的加工效率；另外采用特殊工艺装配电机本体与 23 位高精度编码器，可

有效规避床身共振点，提高整机调试刚性及响应速度，目前已和大族激光、宏山激光、迅镭激光、奔腾激光、海目星等企业广泛合作。

汇川技术PA激光平面切割数控系统，可实现高精度随动系统、高速电容寻边和多点裁断、断点续切和轮廓跳转、尖角和拐角功能、厚板切割引线工艺和共边切割功能。

高速电容寻边和多点裁断

不仅支持高速三点寻边、精准六点寻边和圆形寻边功能；同时还支持自动寻边两点裁断和多点裁断功能，能够智能识别板材边缘自动上抬。

厚板切割引线工艺

支持斜坡慢起刀功能，能有效解决穿孔溅渣引起的随动抖动问题；同时支持慢收刀功能，可独立设置慢收刀工艺，有效改善收刀处加工效果。

汇川技术将持续深入客户，

贡献最新的研究成果和技术应用，

一起迎接机遇与挑战，

共同推进激光行业的创新发展！