1.       检查变频器中STARTUP菜单中的参数，如与现场情况不符应进行正确设置。

2.       执行自学习操作，如果是无齿轮主机还应进行编码器定位。

3.       确认以下变频器中参数：

TRAVEL菜单中            Ramp out enable = Disable

Speed ref 1 src = An inp 1 out

Speed ref inv src = Down cont mon

IO CONFIG菜单中              An inp 1 type = -10V…+10V

DO 1 src = Door open mon

                                   DO 3 src = Brake open mon

4.       如发现上述参数有误，则应进行以下操作：

a)       导入1.0m/s的IO等配置参数（STARTUP/Import recipe，执行User 5）；

b)       按照3设置相应参数；

c)       设置以下参数：

Landing control = Disable

Mlt spd s 0 src = NULL

Mlt spd s 1 src = NULL

Pre-torque src = Int pretorque

Brake feedback/BRK feedback src = DI 4 monitor

d)        Save Config

5.       用服务器检查LCBII是否已设置成LSVF_W模式：

M1-3-1-4        Drive type = 17

M1-3-1-6        DZ type = 1

6.       确认并设置AMCB1板中以下参数：

F7   Floor Number = 楼层数

F8   Rated Speed = 变频器中Mechanical/Full scale speed*

F9   Encoder Pulses = 变频器中Encoder config/Std enc pulses

F10  Motor Rated RPM =变频器中Speed profile/Max liner speed*

F24 Run Enable = 0

*电机额定转速和电梯合同速度说明

采用速度模拟量控制后，变频器中的Speed Profile菜单和Ramp Profile菜单中的数据不被变频器引用，其加减速和速度由AMCB1板给出（F1~F11）。

当电机额定转速并不对应于电梯的合同速度时（如1.75m/s的主机用于1.5m/s的电梯），应根据电梯合同速度、曳引比、齿轮比和曳引轮直径计算出对应的电机转速，将该转速设置到变频器STARTUP/…/Mechanical/Full scale speed中，并监控Speed Profile /Max liner speed是否为电梯的合同速度。

7.       至此，变频器、LCBII和AMCB1板参数已设置完毕，检修运行电梯，检查所有井道信号是否正常（AMCB1板和LCBII相应的输入口）。

8.       信号正常后，进行井道自学习，将机房ERO拨到正常位置，将AMCB1板F0参数改成4 Shaft running，电梯将低速运行至底层，然后以检修速度向上运行至顶层完称自学习。

9.       将AMCB1板中F24 Run Enable改成1。

10.   快车运行电梯。

附录

1.       AMCB1液晶操作器说明

AMCB1板的液晶操作器有1个显示屏及5个按键

a)         液晶显示屏能显示3中状态：

监控菜单，显示电梯运行速度和所处楼层；

位置菜单P，存储井道自学习位置参数；

功能菜单F，用于设置AMCB1板基本参数。

b)        5个按键从左至右分别为：

第一个按键：退出/返回；从F菜单切换到监控菜单；

第二个按键：修改参数时用于移位；切换监控菜单和P菜单；显示故障；

第三个按键：用于增加数值；向下翻动菜单；

第四个按键：用于减少数值；向上翻动菜单。

c)        每次上电后如要修改参数，需输入密码（F0 = 1234）

2.       模拟口电压整定

R2控制系统采用模拟量控制，由AMCB1板生成速度曲线并以0~10V电压给变频器模拟口，变频器根据电压进行速度控制。由于AMCB1板有电压偏差，即在未给定速度或给出零速时，电压不是标准0.00V，满速时电压不是标准的10.00V，因此要在AMCB1板和变频器之间进行模拟量整定。

a)         在待机状态下，此时模拟口电压接近0V（用万用表确认变频器1和2端子电压），对应零速，执行变频器IO CONFIG /…/Anolog 1 cfg/ A1 offs tune。

b)        进入F菜单，将F0改为3 Anolog Test，此时模拟口电压接近10V（用万用表确认变频器1和2端子电压），对应满速，执行变频器IO CONFIG /…/Anolog 1 cfg/ A1 gain tune。

c)        按下AMCB1板任意键退出模拟口整定，变频器执行Save config。

3.       AMCB1故障显示

a)         当变频器未准备好或故障时，AMCB1板将显示“Invert Fault“；

b)        井道自学习时，如上下光电相反，电梯将在开出平层区域后停止，AMCB1板将显示“Level Fault”；

c)        当分频卡EXP-E故障或输出错误的编码器信号给AMCB1板，AMCB1板将显示“Encoder Fault”。

4.       平层调整

a)         变频器的参数调整为出厂参数，AMCB1 参数 F25 = 3, F25 = F26 = 42；

b)        平层先要对同一个层楼测量，找平层相对位置比较准的一层楼(不要测量两端站)；

c)        上行和下行各测试 5 - 10 次，取平均值平层相差几毫米就是要调整的幅度；

d)        上行时如果轿厢高于厅外地坎则减小参数 F15(上行平层调整)，单位是毫米；

上行时如果轿厢低于厅外地坎则增大参数 F15(上行平层调整)，单位是毫米；

e)         下行时如果轿厢低于厅外地坎则减小参数 F16(下行平层调整)，单位是毫米；

下行时如果轿厢高于厅外地坎则增大参数 F16(下行平层调整)，单位是毫米；

f)         调整完参数后，上下测量每一层的平层(每次开单层)，记录平层偏差，测量；

g)        结果取平均值，计算出平层插板的调整幅度，然后调整平层插板。