节能减排是促进产业升级的重要途径。在全市转方式、调结构的过程中，李沧区创新工作思路，在重点行业重点领域大力发展低碳经济，积极推动技术创新，促进传统产业优化升级，为全区经济企稳回升增添强劲动力。

　　5月28日，由青岛精工电梯成功研制的我国第一台可利用太阳能与回收电能电梯正式在李沧区投入生产。与传统电梯相比，这种电梯省电可达60.1%，它的研制成功，是我国电梯领域采用新能源技术的新突破，标志着电梯开始进入由耗能向节能及造能转变的新阶段。

在重点行业、重点领域大力发展低碳经济

　　近年来，李沧区着力推进钢铁、碱业、石油、水泥、建材等重点行业的节能减排工作，2009年22家综合利用企业利用废渣176万吨、废液121万吨、废气867万立方，实现销售收入84713万元。青岛碱业白泥与二氧化硫的双向治理实现了以废治废，开辟了世界氨碱法企业治理白泥的先河；投资1.5亿元新上了2万立方米/日海水淡化项目，每年可节约自来水660万吨，而且淡化后产生的浓盐水用于纯碱生产每年可节约原盐6万吨。青岛鲁碧水泥开发利用青岛大炼油产生的废渣作为水泥添加料，给企业带来经济效益的同时赢得了社会效益。青岛洁新以软包装材料生产产生的边角废料和粉煤灰混炼开发出热塑基纤维增强复合管材、墙板，拓宽了利废渠道，实现100%利废，该项目填补了国内外空白，产品达到国际先进水平。青岛路达新型建材投资300多万元新上设备回收利用废旧沥青路面，生产再生沥青混凝土取得成功，成为全市第一家再生沥青混凝土生产企业，解决了我市废旧沥青路面处理难题，为节能减排、环境保护做出贡献。

节能减排  科技创新是关键

　　李沧区依靠技术进步、产学研相结合，全力支持企业开发新产品、新技术、新工艺，加速淘汰落后产品和产能，通过科技创新，促进传统产业优化升级，进一步提升能源使用效率和产业发展水准，从而全面提高经济增长品质和效益。青岛凤凰印染把技术创新作为节能减排的原动力，建立多样化的激励机制，设立技术创新奖、节能减排奖，鼓励全体员工自主创新，依托企业技术中心完成８个创新项目，2009年综合能耗比2005年降低53.4%，单位能耗远低于国际先进水平，超额完成“十一五”节能减排任务。青岛金洋精细化工自主研发的“海带胶无钙法制备新工艺”对传统的工艺进行革新，节水、节能、减排效果非常明显，节水可达58.2%，社会效益非常可观。青岛青义锅炉研发的燃高炉（焦炉）煤气锅炉不仅提高了高炉（焦炉）煤气的有效利用，而且最大程度减少了大气污染，热效率达到83%以上，节能减排效果显著。

把加强对节能技改项目的跟踪、调度与管理作为总抓手

　　前不久，玖琦精细化工尾气余热锅炉改造项目完成，该项目完成后可节能7682吨标准煤。“截止到目前，我们的6个节能量较大的技改项目已基本完成，节能12.38万吨标准煤。我们还出台了《关于进一步加强节能降耗工作的实施意见》（青李沧政发[2008]167号），采取多种措施，加大力度，强化对年耗标准煤5000吨以上企业的管理。”李沧区发改局局长柳凯介绍。青岛后海热电1号机组低真空运行循环水供热项目预计节能31800吨标准煤；青岛碱业纯碱系统节能技改项目、热电220t/h锅炉两台除氧器排氧门阀汽回收系统改造年可节约标煤9899吨；青钢炼铁4#高炉热风炉节能改造项目、烧结点火炉双预热改造等项目年实现节能6.6万吨标准煤；凤凰印染节水节汽示范项目综合经济效益达1637万元，节能6469吨标准煤；东岳泡花碱熔炉改造及余热回收利用项目已安装一套富氧燃烧系统，可节能2000吨标准煤。

　　李沧区委书记傅明先说：“2010年，我们的计划是万元GDP能耗2.4675吨标准煤，比2009年下降5.4个百分点，水耗445.913立方米，比2009年下降1.4个百分点。高新技术产业产值占规模以上工业总产值比重51%。加快推动发展方式转变和经济结构调整，深入推动节能减排，使全区经济发展质量越来越高、发展空间越来越大、发展道路越走越宽。”